抽油機井自動機械清蠟裝置，又稱自動清蠟梭，型號62JL-6。
　　該產品是我公司經過十幾年的潛心研制，克服過去同類產品存在的缺陷，充分發揮該產品所有的功能，經過充分的改進，形成的一個完美過硬的好產品，并獲得國家級專利，專利號:“201520198693. x”"201110049767.x”該產品適用于各種型號的抽油機井。

　　自動清蠟裝置，由五大部分組成，它們即獨立又互相依賴，組 成一個缺一不可的工作鏈，在油井中達到清污、清垢、清蠟的作用。

　　第一部分:

　　上控制部分，由控制體、控制節頭、控制環組成。

　　上控制部分的特征功能，它可以使清蠟梭從該部分進入工作區域， 同時它也阻止清蠟梭由此走出工作區域，它可以讓清蠟梭在此間改變 行進方向，達到清蠟梭在工作區域往復循環的連續的工作狀態。上控制部分與井口以下的油管自然連接。

　　第二部分:
　　下控制部分，一般自然連接在最低結蠟層以下200米左右的油管上。它的功能是阻止泵桿上的清蠟梭由此再往下行，當清蠟梭停止在下控制體內的時候，還能使清蠟梭倒換行進方向，向上行走，這樣往復循環達到清蠟梭連續工作的目的。

 

　　第三部分:
　　安全保護部分，一般與泵以上、下控制部位以下某一個位置自然連接。它的功能是:
　　1、保護泵，不使金屬物體進入泵內，影響泵的正常工作。
　　2、該部分使用稀土強磁材料制成，強大的磁場可以改善油的物性。

 

　　第四部分:
　　通徑規，特制專用通徑規Φ60mm。
　　它用于清蠟梭工作區間的所有油管在安裝前的通徑(必須用此通管)。

　　第五部分:
　　清蠟梭，安裝在泵桿之上，借用泵桿上下抽動的力量，帶動清蠟梭在上、下控制裝置之間做連續往復運動。
　　清蠟梭是獲得國家專利的關鍵部分，它的組成部分由梭體、傳力簧、定向齒三個部分組成，組裝成型后全長220mm。具有小巧玲瓏之特點，適應于油管內狹小的空間運行，最大的鋼性外徑59.5mm,空心允許通過最大直徑Φ 47mm。

 

清蠟梭的工作原理

　　傳力簧夾緊抽油桿，傳遞油桿沖程動力，使清蠟梭運行，定向齒楔向油管壁，使清蠟梭做單向運行至下控制部位，在下控制裝置體內調換方向向上運行，直至上控制裝置換向。如此往復做連續工作、清蠟梭行進時，刀口部位刮掉吸附于管壁上的蠟、垢、油泥等。清蠟梭停止行進時，抽油桿在傳力簧中滑行，刮掉桿上的油垢、蠟等雜物。由于清蠟梭在油管內連續的工作，油管內壁及桿上的結蠟、結垢，被反復刮削，清理下來的雜物，混入產出液排出井口，從而達到清蠟、清垢的目的。
　　清蠟梭之所以獲得國家專利授權，是因為新的工藝制作的新的傳力簧在具體使用過程中，即使傳力簧與抽油桿的接觸點位于抽油桿接頭時，張開的開放端，也不會超過清蠟梭的邊界。這樣就有效防止傳力簧卡滯在抽油管接頭處而折斷的事故發生，有效的保證了清蠟工作的暢通運行，也塑造了“自動清蠟裝置”這套新工藝的完美。
 

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安裝示意圖

本產品的安裝使用

　　1、本型產品適用于21/2有桿泵抽井，上、下控制部位之間應避開Φ25mm油桿，清蠟梭安裝在最后3或4根22mm以下抽油桿上，入井口時速度緩慢用手扶正下入。
　　2、上與下控制裝置不得裝錯，下控制器以上的油管必須用中Φ60mｍ通徑規通徑，油管、油桿安裝前清洗干凈。
　　3、加厚扣連接處必須加補償環(隨機附件)。
　　4、選井時請注意結蠟區段有無超20°的造斜點，結蠟區段以下不影響。
　　5、反饋信息有獎。

一、技術背景

為什么研發這個裝置?

二、技術指標

1、技術原理

　　自動機械梭式清蠟裝置（以下簡稱梭式清蠟裝置）采用棘齒原理、步進運動方式自動運行，可在設定的井深范圍內，通過抽油桿驅動以步進方式上下運動，刮除油管中的結蠟、結垢。該梭式清蠟裝置由清蠟梭、上控制裝置、下控制裝置、安全保護器、補償環、通徑規六部分組成，可設定所需的清蠟井深范圍，磁性保護器帶有防蠟降粘的功能，并能防止異物落入井內并改善原油物理性能。梭式清蠟裝置結構簡單可靠、操作方便、節能環保，能大幅降低修井成本、減少停產時間。

2、參考標準

　　設備的設計與建造符合下列標準規范要求：

　　GB/T9253.2　　　石油天然氣工業 套管、油管和管線管螺紋的加工、測量和檢驗

　　GB/T29021　　　 石油天然氣工業 游梁式抽油機

　　SY/T5029　　　　抽油桿

三、技術方案

1、選井條件

注意事項

A.本產品可以適用于接頭為方形的抽油桿，不適用圓形接頭抽油桿。

B.嚴重變形，通徑規檢測不通過的油管不能使用本產品，會導致清蠟梭卡住無法使用。

C.一般應將上控制器安裝在距離井口第一根油管的下方。

D.安裝清蠟梭時，應注意緩慢下方，并盡量扶正抽油桿，避免歪斜后導致清蠟梭碰撞導致損壞。

E.補償環針對加厚油管設計，用于補償螺紋公接頭與接箍軸向上的間隙，每根油管的接頭均需安裝，非加厚油管無需安裝。

F.在使用本設備前應對井下條件進行確認，應選擇井斜小于20°的油井，井下原油粘度低于60mpa.s。

2、施工設計

安裝和操作流程

A．起抽油桿和油管柱

　　將抽油桿和油管柱全部提起，并清洗結蠟和污垢后待用，記錄結蠟區域（如1000米）。

B．下管柱、安全保護器、下控制裝置、上控制裝置

　　重新下入已經清洗的油管柱，在設定井深下方約300米處或者泵上方200米處安裝安全保護器，用油管鉗擰緊螺紋，繼續下入油管，在設定深度以下200米處安裝下控制器，擰緊螺紋，繼續下放油管，將上控制器安裝在井口以下的油管上即可。

注意：

a.安裝過程中應注意使用通徑規檢測油管內徑，不應使用通徑規通不過的油管，如使用可能會導致裝置無法使用。

b.加厚油管需要安裝補償環，消除間隙。

c．安裝抽油泵、抽油桿、清蠟梭

　　下入抽油泵并逐根連接抽油桿，在設定區域內，如距離井口30~100米處將清蠟梭的借力彈簧打開，套在抽油桿外側，用力推入至抽油桿細桿處，繼續連接并下放抽油桿，直至恢復生產。

注意：

　　抽油桿接頭為圓形不適用本產品。

3、安裝現場

四、案例分析

西54-3-6井使用清蠟梭情況

　　1、使用清蠟梭前油井生產情況及清蠟情況：

　　2015年7月之前生產層位NmIII-6.6，生產井段1452.6——1458，長柱塞防砂泵/38/1249.24，工作制度5.1米/3次/6mm，清蠟方式為泵車洗井，周期為120天。

　　2、清蠟梭使用情況：

　　2015年7月28日檢泵作業，作業過程中起出泵里無水，分析崩漏，作業完井時安裝清蠟梭，應用后洗井周期定位360天，2015年9月24日作業補孔，清蠟梭應用周期59天，10月1日開井，生產層位NmIII-3.6.6.6，措施開井后效果不好，10月11日重新補孔作業，生產層位NmIII-7.8，生產井段1161——1183.8米，10月15日開井，使用至2017年12月15日。

　　3、目前油井生產情況：

　　目前生產層位NmIII-7.8，生產井段1161——1183.8米，長柱塞防砂泵/38/998.65，工作制度5.1米/3次/5mm，初期日產液量7.5方，油量6.3噸，含水1%，截至2017年12月15日未進行洗井清蠟，因地層能量低，節能關井等下步措施，本次清蠟梭使用周期770天。

　　4、效果

　　（1）截至目前延長洗井周期770天，油井生產正常，節省清蠟車組費用約14000元/套車組。

　　（2）截至目前，該井未發生因結蠟影響造成卡停現象，雙翼流程查油嘴均無蠟，生產平穩。

　　（3）免除了因洗井造成的產量恢復期（每次3-7天），每次減少產量損失10噸以上。

                                                                       大港油田第五采油廠第一采油作業區

2017年12月15日

五、總結

　　1、優勢

　　A.節約用電：安裝后油管內液體流動順暢，抽油機負荷減少；

　　B.出油率高：安裝后油管內液體流動順暢，無蠟質等雜物遇阻，內壁容積不因結蠟而減小，達到增產效果；

　　C.強磁防蠟降粘：強磁保護器削弱了在管壁及抽油桿上析結出片狀硬蠟，以獨特的磁場分布促進原油中的長鏈烴分子扭曲成對稱緊密的形狀，降低了原油粘度，保持了磁化效果；

　　D.不用加熱洗井：使用本產品減少了修井工序中加熱洗井及油管油桿的清蠟工藝，節約時間提高產量；

　　E.無污染：本產品自動清蠟，不使用藥品添加劑，不會對油層和地面環境造成污染，實現了綠色生產；

　　F.減少維修作業次數：本產品自動清蠟減少結蠟及雜質所導致油管變窄變小而修井次數；

　　G.安全性強：由于本產品各部件、材質都經過破壞性實驗，安全性穩定性強。

　　2、創作經濟價值

　　本產品設計使用壽命24個月，假設抽油井清蠟周期3個月，洗井費用1.4萬元，24個月合計節約洗井費用：

　　1.4萬元*8次=11.2萬元；

　　假設洗井作業時間5-7天，每天產油量3噸，每噸油價3000元，24個月因不洗井作業多創造產值：

　　3000元*3噸*40天=36萬元

　　3000元*3噸*56天=50.4萬元

　　一套本產品合計創造價值：47.2至61.6萬元

3、產品業績